Unser Manufacturing Execution System erfüllt die VDI5600

Zahlreiche Studien belegen die Wichtigkeit von ME-Systemen für die Steuerung und Planung der Produktion im Zeitalter von Industrie 4.0. Diese Systeme ergänzen Ihr ERP-System um die Funktionen, die in der Produktion wichtig sind. Der Verband deutscher Ingenieure hat in der VDI-Norm 5600 beschrieben, was so ein System ausmacht:

Feinplanung gegen begrenzte Kapazität
Betriebsdatenerfassung zur Rückmeldung von Auftragsstatus und -Zeit sowie -Mengen
Erfassung von Qualitätsdaten
Umfangreiche Auswertungen zu Produktionskennzahlen

Diese Funktionen sind in der Regel im ERP-System gar nicht oder nur rudimentär implementiert. So können auch große Systeme wie SAP nicht standardmäßig mit begrenzten Kapazitäten planen und die Datenerfassung in der Produktion wird oft schon auf Grund der hohen Lizenzkosten nicht eingesetzt.

Im folgenden Film zeigen wir Ihnen mit etwas Humor, welchen Nutzen Sie aus einem solchen System ziehen können.

An der Spitze der Softwarepyramide steht wie bisher Ihr ERP-System. Darin erfassen Sie Stammdaten wie Materialstamm, Arbeitsplan und Stückliste. Das ERP-System übernimmt auch die Materialbedarfsrechnung (MRP) und damit die Auftragserzeugung und -Abrechnung. Hier findet auch der Datenaustausch mit Lieferanten und Kunden statt, in dem Angebote, Bestellungen und schließlich Rechnungen ausgetauscht werden

Das Manufacturing Execution System dagegen ist auf die Anforderungen der Produktion spezialisiert. Darin werden die Aufträge terminlich gegen begrenzte Kapazität geplant, analysiert und ggf. priorisiert. Darüber hinaus bietet es die Schnittstelle zur eigentlichen Produktion, in dem Daten per manueller Rückmeldung (Betriebsdatenerfassung) oder automatisiert aus dem Prozess (Maschinendatenerfassung) eingelesen und integriert werden. Die Termine und kostenrechnerischen Informationen werden an das ERP-System zurückgespielt.

Auf der Produktionsebene selber erfolgt die Abarbeitung der Aufträge nach den Maßgaben des ME-Systems.

Erfahren Sie mehr zu unseren Modulen

So unterschiedlich wie die Produktion ist, so unterschiedlich sind auch die Anforderungen an ein Manufacturing Execution System. Deshalb haben wir großen Wert auf einen modularen Aufbau gelegt. Dabei ist unser System grundsätzlich Web-basiert und kann somit auch auf mobilen Endgeräten wie Tablets, Smartphones und natürlich allen Computern in Ihrem Betrieb genutzt werden.

Im folgenden Film zeigen wir Ihnen, welchen Nutzen ein ME-System für Ihren Betrieb hat:

Unsere Module

Feinplanung

Unsere Feinplanung optimiert Ihren Produktionsplan unter Berücksichtigung von Personal-, Maschinen- und Materialverfügbarkeit. Diese Berücksichtigung der Kapazitäten führt zu deutlich bessere Terminaussagen und damit auch zu einer höheren Termintreue.

Weil unser System alle Kundenaufträge gleichzeitig im Blick behält, entstehen dabei bessere Ergebnisse als wenn Ihre Mitarbeiter als „Terminjäger“ einzelne Kundenaufträge optimieren.

Neben unseren Optimierungsalgorithmen ist es uns besonders wichtig, dass Sie auf einen Blick Ihre Engpässe erkennen und beheben können – ob es sich um verspätete Bestellungen auf dem kritischen Terminpfad oder fehlende Kapazitäten handelt.

Betriebsdatenerfassung

Die Datenerfassung im ERP-System ist häufig auf Grund der Vielzahl von Lizenzen teuer und ermöglichen es häufig nicht aufgetretene Fehler schnell zu dokumentieren. In unserem System können Sie Aufträge nicht nur mit Zeit- und Mengen buchen, sondern auch Probleme erfassen und in übersichtlichen Listen den Verantwortlichen anzeigen.

Neben der reinen Erfassung ist aber auch die Disziplin der Abarbeitung oftmals ein unterschätztes Problem. In unserem System können Sie für jeden Arbeitsplatz vorgeben, welche Aufträge angemeldet werden dürfen und notfalls manuell in die Reihenfolgenbildung eingreifen. Dadurch können Sie das Wissen der Mitarbeiter zum Beispiel für eine Rüstoptimierung nutzen und trotzdem sicherstellen, dass der Produktionsplan eingehalten wird

Qualitätsdaten

Neben dem eigentlichen Arbeitsplan werden häufig noch zusätzliche Informationen vom CNC-Programm, Prüfplänen, Werkzeuglisten bis hin zu Messprotokollen benötigt. In unseren Datenblättern können Sie für jeden Vorgang zusätzliche Informationen hinterlegen und von der Produktion erfassen lassen.

Dabei sind wir besonders stolz auf die Möglichkeit, mit Hilfe der in vielen Geräten verbauten Kamera Bilder vom Produkt zu Qualitätssicherungszwecken zu erstellen und Fragebögen für Prüfpläne zu hinterlegen.

Dabei ist der Aufwand für die Erfassung derartiger Detailinformationen oftmals sehr hoch. Deshalb bieten wir die Möglichkeit mit Textbausteinen die Wiederverwendbarkeit zu steigern.

Produktionskennzahlen

Wir bieten umfangreiche Auswertungen zur Produktion an. Die wichtigsten davon sind:

Kapazitätsauswertungen
Terminauswertungen/Rückstandslisten
Auswertungen zu Problemen in der Produktion
Auswertungen zu Terminentwicklungen

Industrie 4.0

In diesem Modul zeigen wir Ihnen am Beispiel unserer Auftritte auf der Cebit, wie wir Maschinendaten und Prozessparameter in unser System integrieren können